水刀切割，又稱高壓水射流切割，是一種利用高壓水流(通常超過200兆帕)對材料進行切割的冷加工技術。在需要混入磨料(如石榴砂)的情況下，還可切割堅硬材質。作為一種非傳統加工方式，水刀切割近年來在制造業、建筑裝飾、航空航天、汽車和藝術設計等領域得到廣泛應用，其獨特優勢使其成為傳統熱切割(如激光、等離子、火焰)之外的重要選擇。

　　首先，水刀切割最大的特點是“冷切割”。在整個加工過程中，材料不會因高溫而發生熱變形、燒灼或組織結構改變，避免了熱影響區(HAZ)的產生。這對于易受熱影響的材料，如鋁合金、鈦合金、復合材料、玻璃、石材及某些塑料，具有顯著優勢，能有效保證切割邊緣的完整性和材料原有性能。

　　其次，水刀切割具備廣泛的材料適應性。無論是金屬、陶瓷、石材、玻璃、橡膠，還是碳纖維、泡沫、皮革等人造或天然材料，均可通過調節水壓、磨料比例和切割速度實現精準加工。一臺設備即可應對多種材質，減少了企業因材料更換而頻繁調整工藝或更換設備的需求，提升了生產靈活性。

　　再者，切割精度高、切縫窄。現代水刀設備采用數控系統控制，可實現復雜圖形的精確切割，重復定位精度可達±0.1mm級別，滿足高精度零件的加工要求。切口寬度通常在0.8mm～1.2mm之間，材料損耗小，適合精細零件和異形件的加工。

　　此外，水刀切割過程無明火、無粉塵爆炸風險(配合除塵系統)，安全性較高，且不產生有害氣體，環保性優于部分熱切割工藝。同時，其加工過程安靜、振動小，對周邊環境影響較小。

　　當然，水刀切割在加工效率方面可能低于激光等高速切割方式，尤其在薄板材料上。

　　總之，水刀切割憑借其冷加工特性、材料適應廣、精度高和環保安全等優勢，成為現代加工技術中不可或缺的一環。在追求高質量、多材質、復雜形狀加工的場景中，展現出較強的綜合應用價值。